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      長春盛達食品機械:低溫掛面生產線工藝設備特點介紹

      長春盛達食品機械:低溫掛面生產線工藝設備特點介紹

      • 分類:行業新聞
      • 作者:長春市盛達食品工業研究所機械廠
      • 來源:www.nyxiotechnologies.com
      • 發布時間:2022-07-16 08:49
      • 訪問量:

      【概要描述】1.供粉體系:   經過主動供粉體系將原料面粉以必定的方法(氣力運送或機械運送)運送到到計量設備(一般配備批量稱)。長春盛達食品機械:低溫掛面生產線工藝設備特點介紹?經稱重計量后的面粉再經過一臺供粉攪龍向二臺和面機替換供料。整個供粉體系的起、停由和面機的作業信號實現主動操控。這不只大大降低了勞動強度,提高了出產功率和出產進程的接連性,也改進了出產環境。 2.和面、熟化、壓延:   和面工藝包括鹽水拌和設備(配液罐)、定量供水設備和二臺和面機,整個和面進程供水量精確,體系接連性好,主動化程度高,制成的面團質量優。特別是如配套我公司研發的專利產品——HWJZ系列真空和面機,整個和面進程在全封閉的真空狀態下進行,和面時參加的水份可不低于面粉總量的30%,小麥粉蛋白質分子在最短的時間內充分吸透水分,面團吸水量大,溫升低,面筋網絡構成充分,然后使制成的面品口感滑爽、勁道,煮食進程中不混湯。此外該設備能主動灌水,主動開、關蓋,主動卸料,主動抽、放真空。和面速度為變頻雙速(高速水粉混合和低速揉面),且速度可調,和面時間可依據工藝需要設定。一切操作程序、步驟可實現PLC程序主動化操控。   和面制成的面團經過5-10分鐘的熟化后,主動喂料至復合壓延機,復合壓延構成的面片進入面片熟化機經過10-15分鐘的熟化后再進行接連壓延制成所需厚度的面片,再經切條、挑桿、上架進入烘干室。黃金米設備 速食米設備 雜糧掛桿機 雜糧面條設備 雜糧速溶粥設備 玉米雜糧設備 整個進程經過光電開關和變頻器實現全主動智能操控,操作簡潔。 并且所配套的設備規劃合理,質量牢靠,安全功能高,工藝作用佳;壓延設備壓延比規劃合理,復合部分配置拉絲輥,吃料作用好,其它部分依據工藝可配置平輥或波紋輥,整套壓延機設有多個急停按鈕和安全防護檔桿,有用保證了操作者的安全;選用的電機均為硬齒面減速電機,噪聲小,運用壽命長。 3.烘干:   面條進入烘房后,首要經剪齊機剪齊,所發生的濕面頭可經過濕面頭回收設備接連不斷、均勻地運送到單軸U形熟化機,這既可削減用工人數和降低勞動強度,也可實現濕面頭的及時回機,防止因間隔時間過長而導致水分散失,然后影響工藝作用和產品質量。 我公司依據用戶的廠房和場地條件規劃的烘干體系首要具有以下特色; 1.?采用單排雙鏈式的移行方法,C型鋼平移運送組織;不只強度高,并且因傳動鏈不顯露,衛生狀況好。 2.?主傳動組織單排雙鏈條軌跡、雙回路工程塑料跑道;減小移行摩擦力,移行愈加平穩。3.變頻調速,桿距大小可依據需要恣意調理,適應出產各規格面條的工藝要求。??????? 4.分為四個溫區,有用烘干長度約為400-450m,烘干時間在5—5.5h,溫度和濕度均可實現主動操控,不只降低了操作難度,削減了人為因素對產品品質的影響,并且提高了產品質量和制品率,降低了單位產品的能耗。 5.供熱、排潮體系可實現主動化操控:供熱體系按溫區設定溫度規模,烘房內的傳感器將采集到的數據反饋到操控體系,操控體系可主動調理溫控閥的敞開、封閉;排潮風機同樣可依據烘房內的濕度數據經過變頻器調理風機轉速,實現主動化操控。 6.此外,我公司可依據廠房情況合理規劃排潮與補風體系,保證排潮及時,補風充足。 4.切斷與包裝:烘干后的面條經切斷機切斷后,制品面條經過面條運送設備運送到稱量包裝機;碎面頭可首要經干面頭段碎設備初步段碎,再經過風運收集體系運送到碎面頭破壞機,破壞后回機粉可匯入供粉體系按比例增加。

      長春盛達食品機械:低溫掛面生產線工藝設備特點介紹

      【概要描述】1.供粉體系:
        經過主動供粉體系將原料面粉以必定的方法(氣力運送或機械運送)運送到到計量設備(一般配備批量稱)。長春盛達食品機械:低溫掛面生產線工藝設備特點介紹?經稱重計量后的面粉再經過一臺供粉攪龍向二臺和面機替換供料。整個供粉體系的起、停由和面機的作業信號實現主動操控。這不只大大降低了勞動強度,提高了出產功率和出產進程的接連性,也改進了出產環境。

      2.和面、熟化、壓延:
        和面工藝包括鹽水拌和設備(配液罐)、定量供水設備和二臺和面機,整個和面進程供水量精確,體系接連性好,主動化程度高,制成的面團質量優。特別是如配套我公司研發的專利產品——HWJZ系列真空和面機,整個和面進程在全封閉的真空狀態下進行,和面時參加的水份可不低于面粉總量的30%,小麥粉蛋白質分子在最短的時間內充分吸透水分,面團吸水量大,溫升低,面筋網絡構成充分,然后使制成的面品口感滑爽、勁道,煮食進程中不混湯。此外該設備能主動灌水,主動開、關蓋,主動卸料,主動抽、放真空。和面速度為變頻雙速(高速水粉混合和低速揉面),且速度可調,和面時間可依據工藝需要設定。一切操作程序、步驟可實現PLC程序主動化操控。
        和面制成的面團經過5-10分鐘的熟化后,主動喂料至復合壓延機,復合壓延構成的面片進入面片熟化機經過10-15分鐘的熟化后再進行接連壓延制成所需厚度的面片,再經切條、挑桿、上架進入烘干室。黃金米設備 速食米設備 雜糧掛桿機 雜糧面條設備 雜糧速溶粥設備 玉米雜糧設備 整個進程經過光電開關和變頻器實現全主動智能操控,操作簡潔。 并且所配套的設備規劃合理,質量牢靠,安全功能高,工藝作用佳;壓延設備壓延比規劃合理,復合部分配置拉絲輥,吃料作用好,其它部分依據工藝可配置平輥或波紋輥,整套壓延機設有多個急停按鈕和安全防護檔桿,有用保證了操作者的安全;選用的電機均為硬齒面減速電機,噪聲小,運用壽命長。

      3.烘干:
        面條進入烘房后,首要經剪齊機剪齊,所發生的濕面頭可經過濕面頭回收設備接連不斷、均勻地運送到單軸U形熟化機,這既可削減用工人數和降低勞動強度,也可實現濕面頭的及時回機,防止因間隔時間過長而導致水分散失,然后影響工藝作用和產品質量。
      我公司依據用戶的廠房和場地條件規劃的烘干體系首要具有以下特色;
      1.?采用單排雙鏈式的移行方法,C型鋼平移運送組織;不只強度高,并且因傳動鏈不顯露,衛生狀況好。
      2.?主傳動組織單排雙鏈條軌跡、雙回路工程塑料跑道;減小移行摩擦力,移行愈加平穩。3.變頻調速,桿距大小可依據需要恣意調理,適應出產各規格面條的工藝要求。???????
      4.分為四個溫區,有用烘干長度約為400-450m,烘干時間在5—5.5h,溫度和濕度均可實現主動操控,不只降低了操作難度,削減了人為因素對產品品質的影響,并且提高了產品質量和制品率,降低了單位產品的能耗。
      5.供熱、排潮體系可實現主動化操控:供熱體系按溫區設定溫度規模,烘房內的傳感器將采集到的數據反饋到操控體系,操控體系可主動調理溫控閥的敞開、封閉;排潮風機同樣可依據烘房內的濕度數據經過變頻器調理風機轉速,實現主動化操控。
      6.此外,我公司可依據廠房情況合理規劃排潮與補風體系,保證排潮及時,補風充足。

      4.切斷與包裝:烘干后的面條經切斷機切斷后,制品面條經過面條運送設備運送到稱量包裝機;碎面頭可首要經干面頭段碎設備初步段碎,再經過風運收集體系運送到碎面頭破壞機,破壞后回機粉可匯入供粉體系按比例增加。

      • 分類:行業新聞
      • 作者:長春市盛達食品工業研究所機械廠
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      • 發布時間:2022-07-16 08:49
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      1.供粉體系:
        
      經過主動供粉體系將原料面粉以必定的方法(氣力運送或機械運送)運送到到計量設備(一般配備批量稱)。長春盛達食品機械:低溫掛面生產線工藝設備特點介紹 經稱重計量后的面粉再經過一臺供粉攪龍向二臺和面機替換供料。整個供粉體系的起、停由和面機的作業信號實現主動操控。這不只大大降低了勞動強度,提高了出產功率和出產進程的接連性,也改進了出產環境。

      2.和面、熟化、壓延:
        
      和面工藝包括鹽水拌和設備(配液罐)、定量供水設備和二臺和面機,整個和面進程供水量精確,體系接連性好,主動化程度高,制成的面團質量優。特別是如配套我公司研發的專利產品——HWJZ系列真空和面機,整個和面進程在全封閉的真空狀態下進行,和面時參加的水份可不低于面粉總量的30%,小麥粉蛋白質分子在最短的時間內充分吸透水分,面團吸水量大,溫升低,面筋網絡構成充分,然后使制成的面品口感滑爽、勁道,煮食進程中不混湯。此外該設備能主動灌水,主動開、關蓋,主動卸料,主動抽、放真空。和面速度為變頻雙速(高速水粉混合和低速揉面),且速度可調,和面時間可依據工藝需要設定。一切操作程序、步驟可實現PLC程序主動化操控。
        和面制成的面團經過5-10分鐘的熟化后,主動喂料至復合壓延機,復合壓延構成的面片進入面片熟化機經過10-15分鐘的熟化后再進行接連壓延制成所需厚度的面片,再經切條、挑桿、上架進入烘干室。黃金米設備 速食米設備 雜糧掛桿機 雜糧面條設備 雜糧速溶粥設備 玉米雜糧設備 整個進程經過光電開關和變頻器實現全主動智能操控,操作簡潔。 并且所配套的設備規劃合理,質量牢靠,安全功能高,工藝作用佳;壓延設備壓延比規劃合理,復合部分配置拉絲輥,吃料作用好,其它部分依據工藝可配置平輥或波紋輥,整套壓延機設有多個急停按鈕和安全防護檔桿,有用保證了操作者的安全;選用的電機均為硬齒面減速電機,噪聲小,運用壽命長。

      3.烘干:
        
      面條進入烘房后,首要經剪齊機剪齊,所發生的濕面頭可經過濕面頭回收設備接連不斷、均勻地運送到單軸U形熟化機,這既可削減用工人數和降低勞動強度,也可實現濕面頭的及時回機,防止因間隔時間過長而導致水分散失,然后影響工藝作用和產品質量。
      我公司依據用戶的廠房和場地條件規劃的烘干體系首要具有以下特色;
      1. 采用單排雙鏈式的移行方法,C型鋼平移運送組織;不只強度高,并且因傳動鏈不顯露,衛生狀況好。
      2. 主傳動組織單排雙鏈條軌跡、雙回路工程塑料跑道;減小移行摩擦力,移行愈加平穩。3.變頻調速,桿距大小可依據需要恣意調理,適應出產各規格面條的工藝要求。       
      4.分為四個溫區,有用烘干長度約為400-450m,烘干時間在5—5.5h,溫度和濕度均可實現主動操控,不只降低了操作難度,削減了人為因素對產品品質的影響,并且提高了產品質量和制品率,降低了單位產品的能耗。
      5.供熱、排潮體系可實現主動化操控:供熱體系按溫區設定溫度規模,烘房內的傳感器將采集到的數據反饋到操控體系,操控體系可主動調理溫控閥的敞開、封閉;排潮風機同樣可依據烘房內的濕度數據經過變頻器調理風機轉速,實現主動化操控。
      6.此外,我公司可依據廠房情況合理規劃排潮與補風體系,保證排潮及時,補風充足。

      4.切斷與包裝:烘干后的面條經切斷機切斷后,制品面條經過面條運送設備運送到稱量包裝機;碎面頭可首要經干面頭段碎設備初步段碎,再經過風運收集體系運送到碎面頭破壞機,破壞后回機粉可匯入供粉體系按比例增加。

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